OFFICINE MECCANICHE BAGNOLESI
Wärmebehandlungen, Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen
Officine Meccaniche Bagnolesi ist in der Lage, eine Reihe von Bearbeitungen in Abhängigkeit von der Art des verwendeten Materials und den Anforderungen auszuführen: von Wärme- und Oberflächenbehandlungen bis hin zu Beschichtungen.
Dank der langjährigen Erfahrung und der unschätzbaren Unterstützung ihrer Mitarbeiter hat das Unternehmen Officine Meccaniche Bagnolesi im Laufe der Jahre seine Bearbeitungsmethoden verbessert, perfektioniert und optimiert, zum Zweck der kontinuierlichen Steigerung des Qualitätsniveaus. Neunzig Prozent der Bearbeitungen erfolgen auf CNC-Maschinen: Kontinuierliche Investitionen in einen hochmodernen Maschinenpark sorgen für kurze Auftragsdurchlaufzeiten und die Ausführung komplexerer Aufträge. Jeder Aspekt der Walzenkonstruktion, von der Materialauswahl bis zum Verarbeitungsprozess, wird gründlich analysiert und bewertet.
Wärmebehandlungen
Stabilisierung
Bei der Stabilisierung handelt es sich um eine Behandlung, bei der durch Hitze (600 °C) die mechanischen Spannungen im Material abgebaut werden, so dass es seine ursprüngliche Form wiedererlangt und seine strukturelle Homogenität erhält.
Härtung
Das Härten ist eine Wärmebehandlung, die in der abrupten Abkühlung eines Materials besteht, um der Oberflächenschicht eine höhere Härte zu verleihen.
Oberflächenbehandlungen
Verchromung
Bei der Verchromung wird eine Chromschicht auf das Material aufgetragen, um eine harte, rostfreie Schicht zu erzeugen. Je nach Anforderung sind zwei Arten der Verchromung möglich: Flash (einige Hundertstel Dicke) oder Hard (bis zu zwei Zehntel Dicke).
Vernickelung
Die Vernickelung erzeugt, ähnlich wie die Verchromung, eine Schutzschicht aus etwa 1 Hundertstel Nickel auf dem Material und eignet sich am besten für salzhaltige Umgebungen, in denen die Gefahr der Oxidation besteht, wie z. B. in Kühlkammern.
Verkupferung
Die Verkupferung ist eine spezifische Behandlung für Rotationsdruckmaschinen, die eine Tiefdruckgravur eines Elements erfordern, die bei jedem Druckvorgang wiederholt wird. In diesem Fall wird zuerst verchromt, dann verkupfert und schließlich graviert.
Verzinkung
Die Verzinkung besteht im Aufbringen einer Zinkschicht zum Schutz der für die Holzbearbeitung verwendeten Walzen. Es ist eine weniger präzise Behandlung als die Verchromung und wirtschaftlicher.
Nitrierung
Die Nitrierung ist ein chemisches Verfahren, bei dem Nitrite abgeschieden werden, die sich mit dem Material verbinden und so eine harte Schicht auf ihm bilden. Das Ergebnis ist dasselbe wie beim Härten, nur dass es sich in diesem Fall um eine chemische Reaktion handelt.
Eloxierung
Die Eloxierung besteht aus der Bildung einer dünnen Oxidschicht auf der Oberfläche des Materials, die es widerstandsfähiger und langlebiger macht. Der Prozess erfolgt nach einem elektrochemischen Prinzip, nachdem die Walze in ein spezielles Bad getaucht wurde.
Läppen
Das Läppen ist ein mechanischer Prozess, der durchgeführt wird, um die Rauheit der Walze zu verringern und somit ihre Oberfläche zu polieren.
Oberflächenbehandlungen
Verchromung
Bei der Verchromung wird eine Chromschicht auf das Material aufgetragen, um eine harte, rostfreie Schicht zu erzeugen. Je nach Anforderung sind zwei Arten der Verchromung möglich: Flash (einige Hundertstel Dicke) oder Hard (bis zu zwei Zehntel Dicke).
Vernickelung
Die Vernickelung erzeugt, ähnlich wie die Verchromung, eine Schutzschicht aus etwa 1 Hundertstel Nickel auf dem Material und eignet sich am besten für salzhaltige Umgebungen, in denen die Gefahr der Oxidation besteht, wie z. B. in Kühlkammern.
Verkupferung
Die Verkupferung ist eine spezifische Behandlung für Rotationsdruckmaschinen, die eine Tiefdruckgravur eines Elements erfordern, die bei jedem Druckvorgang wiederholt wird. In diesem Fall wird zuerst verchromt, dann verkupfert und schließlich graviert.
Verzinkung
Die Verzinkung besteht im Aufbringen einer Zinkschicht zum Schutz der für die Holzbearbeitung verwendeten Walzen. Es ist eine weniger präzise Behandlung als die Verchromung und wirtschaftlicher.
Nitrierung
Die Nitrierung ist ein chemisches Verfahren, bei dem Nitrite abgeschieden werden, die sich mit dem Material verbinden und so eine harte Schicht auf ihm bilden. Das Ergebnis ist dasselbe wie beim Härten, nur dass es sich in diesem Fall um eine chemische Reaktion handelt.
Eloxierung
Die Eloxierung besteht aus der Bildung einer dünnen Oxidschicht auf der Oberfläche des Materials, die es widerstandsfähiger und langlebiger macht. Der Prozess erfolgt nach einem elektrochemischen Prinzip, nachdem die Walze in ein spezielles Bad getaucht wurde.
Läppen
Das Läppen ist ein mechanischer Prozess, der durchgeführt wird, um die Rauheit der Walze zu verringern und somit ihre Oberfläche zu polieren.
Beschichtungen
Gummierung
Die Gummierung besteht in der Beschichtung des Materials mit einer Gummischicht. Dabei können je nach Branche und Kundenwunsch verschiedene Arten von Mischungen (mit unterschiedlichen Farben, Härtegraden und Qualitäten) verwendet werden.
Polyurethanbeschichtung
Das Prinzip ist das gleiche wie bei der Gummierung, der Unterschied liegt in den unterschiedlichen Eigenschaften von Polyurethan im Vergleich zu Gummi.
Plasmabeschichtung
Mittels eines speziellen Lasers werden Karbide auf das Material aufgebracht, die dann mit Druckluft fixiert werden. Im Allgemeinen wird nicht die gesamte Walzenoberfläche beschichtet. Bei Walzen, die einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind, werden in der Regel fünf Hundertstel Dicke aufgetragen, um sie widerstandsfähiger zu machen. Mit demselben Verfahren können je nach Bedarf Keramik-, Metall- oder Graphitbeschichtungen aufgebracht werden.
