OFFICINE MECCANICHE BAGNOLESI
Trattamenti termici, trattamenti superficiali e rivestimenti
Officine Meccaniche Bagnolesi è in grado di effettuare una serie di lavorazioni in base al tipo di materiale utilizzato e a seconda delle esigenze: dai trattamenti termici a quelli superficiali fino ai rivestimenti
Grazie all’esperienza pluriventennale e al prezioso supporto dei collaboratori, Officine Meccaniche Bagnolesi negli anni ha migliorato, perfezionato e ottimizzato le metodiche di lavorazione, al fine di continuare ad innalzare il livello qualitativo. Il 90% delle lavorazioni viene eseguito su macchine CNC: i continui investimenti in macchinari di ultima generazione permettono di garantire tempi brevi di evasione ordine e l’esecuzione di lavori più complessi. Ogni aspetto che riguarda la costruzione dei rulli, dall’approvvigionamento del materiale al ciclo di lavorazione, viene analizzato e valutato accuratamente.
Trattamenti termici
Stabilizzazione
La stabilizzazione è un trattamento che, attraverso il calore (600°C), distende le tensioni dovute alle sollecitazioni meccaniche sul materiale, riportandolo alla sua forma originale e dandogli omogeneità strutturale.
Tempra
La tempra è un trattamento termico che consiste nel brusco raffreddamento di un materiale per dare maggiore durezza allo strato superficiale.
Trattamenti superficiali
Cromatura
La cromatura consiste nell’applicazione di un rivestimento di cromo sul materiale al fine di creare uno strato duro ed antiruggine. A seconda delle esigenze, è possibile effettuare due tipologie di cromatura: flash (qualche centesimo di spessore) oppure dura (fino a due decimi di spessore).
Nichelatura
La nichelatura, simile alla cromatura, crea uno strato protettivo di circa 1 centesimo di Nichel sul materiale ed è maggiormente indicata per gli ambienti salini in cui vi è rischio di ossidazione, come ad esempio nel caso delle camere di raffreddamento.
Ramatura
La ramatura è un trattamento specifico per le macchine rotative che necessitano di un incisione rotocalco di un elemento che si ripete ogni volta in fase di stampa. In questo caso si procede prima alla cromatura, poi alla ramatura e infine all’incisione.
Zincatura
La zincatura consiste nell’applicazione di uno strato di zinco al fine di proteggere i rulli utilizzati per la lavorazione del legno. Si tratta di un trattamento meno preciso rispetto alla cromatura e più economico.
Nitrurazione
La nitrurazione è un processo chimico che consiste nel deposito di nitriti i quali, legandosi al materiale, creano uno strato duro su di esso. Il risultato è il medesimo che si ottiene con la tempra, ma in questo caso si tratta di una reazione chimica.
Anodizzazione
L’anodizzazione consiste nella formazione di un sottile strato di ossido sulla superficie del materiale, rendendola più resistente e duratura nel tempo. Il processo avviene tramite un principio elettrochimico a seguito dell’immersione del rullo in un particolare bagno.
Lappatura
La lappatura è un processo meccanico che viene eseguito per abbassare la rugosità del rullo e lucidarne così la superficie.
Trattamenti superficiali
Cromatura
La cromatura consiste nell’applicazione di un rivestimento di cromo sul materiale al fine di creare uno strato duro ed antiruggine. A seconda delle esigenze, è possibile effettuare due tipologie di cromatura: flash (qualche centesimo di spessore) oppure dura (fino a due decimi di spessore).
Nichelatura
La nichelatura, simile alla cromatura, crea uno strato protettivo di circa 1 centesimo di Nichel sul materiale ed è maggiormente indicata per gli ambienti salini in cui vi è rischio di ossidazione, come ad esempio nel caso delle camere di raffreddamento.
Ramatura
La ramatura è un trattamento specifico per le macchine rotative che necessitano di un incisione rotocalco di un elemento che si ripete ogni volta in fase di stampa. In questo caso si procede prima alla cromatura, poi alla ramatura e infine all’incisione.
Zincatura
La zincatura consiste nell’applicazione di uno strato di zinco al fine di proteggere i rulli utilizzati per la lavorazione del legno. Si tratta di un trattamento meno preciso rispetto alla cromatura e più economico.
Nitrurazione
La nitrurazione è un processo chimico che consiste nel deposito di nitriti i quali, legandosi al materiale, creano uno strato duro su di esso. Il risultato è il medesimo che si ottiene con la tempra, ma in questo caso si tratta di una reazione chimica.
Anodizzazione
L’anodizzazione consiste nella formazione di un sottile strato di ossido sulla superficie del materiale, rendendola più resistente e duratura nel tempo. Il processo avviene tramite un principio elettrochimico a seguito dell’immersione del rullo in un particolare bagno.
Lappatura
La lappatura è un processo meccanico che viene eseguito per abbassare la rugosità del rullo e lucidarne così la superficie.
Rivestimenti
Gommatura
La gommatura consiste nel rivestimento del materiale con uno strato di gomma. Può essere effettuata utilizzando diverse tipologie di mescole (di vari colori, durezze e qualità) in base al settore e alle esigenze del cliente.
Rivestimento in Poliuretano
Il principio è il medesimo della gommatura, le differenze riguardano le diverse caratteristiche del poliuretano rispetto alla gomma.
Rivestimento al plasma
Tramite un apposito laser vengono applicati dei carburi sul materiale, i quali vengono successivamente fissati tramite aria compressa. Generalmente non tutta la superficie del rullo viene sottoposta al rivestimento. Di norma si applicano 5 centesimi di spessore ai rulli sottoposti ad alta usura, al fine di renderli più resistenti. Tramite lo stesso procedimento è possibile effettuare rivestimenti ceramici, metallici o con grafite, a seconda delle esigenze.
